Circulare pendulare si linii de optimizare a taierii
Bottene SRL – Schio – Italia,
BOTTENE SRL – este o companie cu o experienţă de peste 75 de ani în producţia de echipamente pentru prelucrarea lemnlui, fiind specializată în proiectarea şi producţia de: fierăstraie circulare pendulare, linii de optimizare a tăierii la lungime, linii de optimizare automată cu scaner şi sortare piese tăiate, linii de imbinare in dinti, proiecte de inginerie pentru: productia de profile din lemn, profile lamelare si sisteme de incarcare parchet lamelar. Bottene Srl si-a diversificat activitatea cu Bottene Automatizari in scopul de a oferi clientului toate automatizarile necesare in linia de productie precum: alimentatoare, sisteme de incarcare si descarcare a liniilor de productie. Bottene Srl este recunoscut in intreaga lume pentru tehnologia avansata aplicata sistemelor de productie.
Linii de optimizare cu taiere continua
Linii de optimizare cu taiere continua – sunt recomandate de a fi utilizate pentru a obtine performanta ridicata la un pret avantajos. Opti 599 este proiectat pentru a fi utilizat in liniile de inalta productie pentru lucru greu si continuu. Taierea se realizeaza prin intermediul unei sistem ultrarapid controlata de un motor Brushless cu timp de taiere de 0,15 sec. OPTIMAX linie de optimizare automata utilizata in fabricile de cherestea pentru optimizarea de scanduri netivite, de mare grosime. Optimax vine furnizata cu marcator laser manual (motorizare la cerere) pentru marcarea diverselor defecte si calitati. Masurarea este controlata de rolele metrice superioare care ruleaza pe scanduri citind deplasarea acesteia, eliminand orice posibila eroare survenita din cauza alunecarii in timpul pozitionarii.
| Model linie optimizare | Diametru panza / mm | Motor panza / kW | Viteza de avans m/min | Capacitate de taiere / mm |
| OPTI 599 | 450/550 | 5.5/7.5 | 300 | 45×200 (ø450) 80×240 (ø550) |
| OPTIMAX | 600/700 | 9.2/11/15 | 200 | 150×800 (1.000 la cerere) |
Linii de optimizare cu impingator
Linii de optimizare cu impingator – sunt recomandate pentru retezarea pieselor cu sectiune mare sau unde se doreste o precizie maxima de taiere. Push 100 este o linie de optimizare cu sistem de impingere, simplu, precis,versatil este utilizat in toate sectoarele de prelucrare a lemnului. Push 250-pozitionarea piesei se efectueaza prin intermediul unui impingator pozitionat pe o cremaliera care asigura o viteza rapida si precizie de pozitionare. Utilizarea prinderii pneumatice permite exploatarea la maxim a vitezei in timpul pozitionarii piesei, in special atunci cand se lucreaza cu scanduri suprapuse, sau grinzi cu sectiune mare. Push 250R orientabila pastreaza aceleasi caracteristici si performante cu modelele anterioare echipata cu sistem de impingere permitand efectuarea de taierilor inclinate +/-68°. Rotirea panzei este rapida si precisa si se sincronizeaza cu avansul impingatorului. Push 1200 este o linie de retezare complet automata destinata in special producatorilor de paleti sau semifabricate pentru productia de grinzi.
| Model linie optimizare | Diametru panza / mm | Motor panza / kW | Viteza de avans m/min | Capacitate de taiere / mm |
| PUSH 100 | 450/550 | 4/5.5 | 65 | 50×340 (ø450) 100×200 (ø450) 50×250 (ø550) 150×200 (ø550) |
| PUSH 250 | 450/550 | 5.5/7.5 | 250 | 80×220 (ø450) 120×350 (ø550) |
| PUSH 250XL | 600 | 7.5/9.2/11 | 250 | 80×400 120×320 |
| PUSH 250MAX | 800 | 11 | 250 | 100×600 |
| PUSH 250R | 600 | 4/5.5 | 250 | 100×320 170×210 |
| PUSH 1200A | 700 | 18.4 | 180 | 130×1200 |
Circulare pendulare semiautomate
Circulare pendulare semiautomate R 400-500-550 pot fi utilizate de catre producatorii de semifabricate, ambalaje si tamplarie. Gratie versatilitatii acesteia orice client poate defini dimensiunile de prelucrare, capacitatea productiva si gradul de automatizare pentru fiecare model. Folosite cu mare succes in industria de ambalaje pot beneficia de Software si accesorii pentru a putea lucra produse in serie sau diferite unul de altul. Pentru productia de usi si ferestre exista posibilitatea de conectare la retea si programarea secventelor de taiere direct de la birou. Utilizarea opritorului electronic permite operatorului sa optimizeze lemnul cu viteza, precizie si economie mare de timp. Programul permite operatorului sa stocheze masuratorile si sa le re-acceseze rapid prin intermediul butoanelor externe sau sa programeze secvente de taiere repetabile in mod automat.
| Model circular pendular | Diametru panza mm | Motor panza kW | Sectiune de taiere mm |
| R400 | 400 | 3 | 50×300 100×190 |
| R500 | 500 | 4/5,5 | 100×350 150×200 |
| R550 | 550 | 4/5,5 | 100×420 150×300 |
Circulare pendulare pentru fabrici de cherestea
Circulare pendulare pentru fabrici de cherestea R700-800-RO500 – datorita structurii sale si capacitatii de taiere ,sunt utilizate in fabricile de productia de panouri de mari dimensiuni sau pot fi introduse direct in fluxul de productie a fabricilor de cherestea, in linie cu fierastraie panglica si multilame. Utilizarea opritorului electronic permite operatorului sa optimizeze lemnul cu viteza, precizie si economie mare de timp. Pozitionarea cu sistem cremaliera asigura o viteza mare de lucru (80m/min) precizie si mentinerea performantei ridicate, fara nici o deteriorare si nu necesita intretinere deosebita.
| Model circular pendular | Diametru panza mm | Motor panza kW | Sectiune de taiere mm |
| R700 | 700 | 9,2/11/15 | 100×480 200×380 |
| R800 | 800 | 11/15 | 100×550 250×400 |
| RO500 | 500 | 11/15 | 100×800 |
Scanner
Scanner OPTI SCAN 4 – Procesul de taiere a lemnului masiv este fundamental pentru obtinerea de economie si produse de calitate. Tehnologia de scanare combinata cu viteza mare de taiere este indispensabila firmelor care doresc un randament maxim a lemnului, costuri scazute de manopera si o productie constanta si de calitate. Scanerul Opti Scan 4 detecteaza cu exactitate toate caracteristicile scandurii, calitati, defecte si dimensiuni. Softwar-ul proceseaza si transmite datele la circularul pendular pentru retezare. Senzorii laser si camerele video detecteaza noduri, fibre, pungi cu rasina, nuantele de rosu sau albastru, scoarta. Softwarul analizeaza dimensiunea si localizarea defectelor si calculeaza compatibilitatea lor cu operatiunile succesive, analizeaza fibra lemnului si colaratia de la suprafata pentru stabilirea calitatii. Datele prelucrate furnizeaza o lista de taieri optimizate cu masuri fixe, masuri pentru imbinare in dinti sau scanduri re-tivite. Opti Scan poate fi echipat cu sistem de detectare cu raze X ce permite examinarea interna a lemnului si detectarea diferentelor de densitate si alte defecte sau elemente feroase.
| Model scanner | Viteza de avans m/1´ | Lungime min-max la intrare | Latime min-max la intrare | Grosime min-max la intrare |
| OPTI SCAN 4 | 150 | 1200-6500 | 40-200 | 10-100 |
Linii de imbinare in dinti
Linii de imbinare in dinti – tehnologia de imbinare in dinti permite obtinerea de elemente stabile si de dimensiuni diverse, utilizand de asemenea scanduri cu lungimi minime. Lemnul este curatat in prealabil de noduri sau alte defecte cu liniile nostre de optimizare care utilizeaza tehnologia Scanner pentru a detecta toate caracteristicile lemnului. Sistemul de imbinare in dinti este utilizat pentru realizarea de: case din lemn cu sistem block-house, grinzi lamelare, panouri de constructii, placari interne si externe. HERON – este o linie de imbinare in pachet cu doua grupuri de frezare pentru productie mare. Viteza, complet automatizata, volum mare de productie o claseaza la cele mai inalte nivele a pietei.
SKYLINE – este o linie de imbinare in pachet cu un grup de frezare, ideal pentru mica si medie productie. COMPACT – Linie de imbinat in dinti continuu utilizata in mod predominant pentru a face elemente pentru productia de structuri lamelare sau masive.
| Model linie de imbinare in dinti | Diametru panza mm | Motor panza kW | Capacitate de taiere mm |
| HERON | 700 | 9,2/11/15 | 100×480 200×380 |
| SKYLINE | 800 | 11/15 | 100×550 250×400 |